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高压旋喷桩、地基基础工程、水上打桩工程。拥有各个吨位履带吊式打桩机,使拉森桩打拔长度至24米以内,还可以以打拔H型钢,圆柱PC桩,水泥桩,木头桩。桩基础钻孔灌注桩,树根桩, 桩间土修整以及表面钢筋挂网喷浆后,按设计要求标高和水平间距定出孔位。用自喷漆做好标记,标记完成后。将表面喷浆面层凿掉约150mm直径的圆孔。便于钻头及钻进土层,锚孔误差小于50mm,孔斜误差小于±3度,锚孔、钻孔开凿后钻机就位将钻机对准孔位,调整好角度。采用钻机自带角度盘校核钻孔开孔角度。使开孔角度误差不超过±3度,开孔处的平面位置(水平和垂直)误差为±50mm。524钻孔及锚体施工选用硬质合金高压旋转钻头,钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺,锚杆钻孔的深度不应小于设计长度。
1、材料质量控制(1) 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。(2) 水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。(3) 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方,取现场各层土样,在室内按不同含水量和配合比进行试验,优选出合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验,查明喷射固结体的直径和强度,验证设计的可靠性和安全性。
2、施工工艺控制(1) 在正式施工前应进行成桩工艺试验。
(2) 施工中钻机安放平稳,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
形成凝固体积大。(3)高压定喷切割土体,提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体板长。(4)提升速度应与注浆量匹配,供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度。(5)高压喷射注浆机械旋摆,形成凝固体积规则,人工旋摆,形成凝固体积不规则。(6)旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩,以便随时检查和防止喷方向位移。(7)喷射过程中接卸换管时要检查喷方向,防止喷射方向位移。(8)按设计要求旋摆定喷射提升。喷射半径长摆动和提升速度慢自下而上至设计标高,停止喷射,提出喷射管。(9)旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层,定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a.定喷:适用于黏性土,粉土,砂土细颗粒松散地层。b.摆喷:适用于黏性土,粉土,砂土,砾石中颗粒松散地层。
(3) 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。
固结体的溶蚀和耐久性。(5)喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。
(4) 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性,固结体的溶蚀和耐久性。
(5) 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后,旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
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(6) 喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守上条规定。
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