详细内容：干法造粒机是制粒技术上一大创新，在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
设备可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗粒，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等，颗粒大小可根据用户需求随意调整，粒径范围：0.3-10mm颗粒或扁圆形颗粒，设备有大小型号，时产量30-10000kg不等。这些都是本设备可以做到的，有了它，造粒行业又将上一个新的台阶。
干法造粒机使用范围广，能用于以下各大行业：
食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品的颗粒
化工工业类及其他——化妆品、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
塑料工业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。
化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉,各种洗涤化学药品等颗粒。
医药品工业类——制药品用颗粒、药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、粉末透析用制剂；
下面，再具体来介绍下本造粒机工艺在药品生产中的优点：
粉末原料西药或中药提取物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：压片；胶囊填充；颗粒包装。
目前采用本身解决上述问题是一种趋势，此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都须通过干法造粒机工艺来完成。(联系我时，请说明是在51站台网看到的，谢谢！)