详细内容：性能特点
（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
（5）要求计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
水溶肥粉剂配料系统
一、原料储料仓
材质为304不锈钢，厚度为4mm，内壁均抛光处理，外装有活化装置；重量260kg/台。
二、投料口开袋站及脉冲除尘系统
投料口配置 防粉尘开袋站及除尘系统。袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
三、减重静态称重系统
四、物料混合系统
物料混合系统所采用的螺带式混合机为容积1m³，材质为接触物料304不锈钢，厚度为6mm，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
五、储料仓及分料器
将混合好的物料卸入1m³过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。中转储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置、水平卧螺旋给料装置。
六、总控制系统
配料、混合等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.最优化的程序设计，实现各组成设备最高效的匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
7. 对系统各种故障发出报警。(联系我时，请说明是在51站台网看到的，谢谢！)
